Material Compostável

Para comprovar que um material para embalagem é compostável, ele deve ser submetido a um rigoroso programa de testes feitos por laboratórios independentes autorizados. 

Esse programa mede a capacidade de biodegradabilidade do material e garante que, em uma escala industrial prática, o produto é degradável te tal modo que a maior parte dos compostos resultantes vão se degradar em dióxido de carbono, biomassa e água. A embalagem é compostável (ou biologicamente degradável) quando cumpre os critérios listados abaixo:

• O material e os seus elementos orgânicos relevantes são naturalmente biologicamente degradáveis (teste de laboratório devem atestar isto) - Mínimo de 90% versus a amostra de controle em, no máximo, 6 meses.

• Desintegração – O teste de compostagem piloto deve garantir a decomposição física do material. A decomposição do material ocorre em um processo de compostagem de lixo orgânico;

• O produto não deve ter qualquer efeito negativo no processo de compostagem;

       • Teste para metais pesados. 

       • Verificações do crescimento de plantas e da qualidade dos compostos.

CERTIFICAÇÃO DE COMPOSTAGEM

Após a conclusão dos programas de testes relacionados, os produtores podem requer a "certificação do material" dos órgãos oficiais. Da mesma forma, os clientes que usam esses materiais podem solicitar a "certificação do produto", para que os produtos embalados com o material certificado possam levar o logotipo de compostagem relacionado.

Esse logotipo não só confirma que o material é realmente compostável como também permite ao consumidor final e/ou às autoridades locais reconhecerem as embalagens compostáveis e descartá-las adequadamente.

Todos os produtos Biopack possuem as certificações EN13432 e ASTM D6400 e podem levar os seguintes logotipos:

Solupack na Fispal Tecnologia 2016

Embalagem Retort Pouche - Lata Flexível

Laminadas, finas e flexíveis, são ideais para o processo de esterilização em autoclave e para a proteção do produto  embalado.

O Processo de esterilização das embalagens Retort, é mais rápido do que nas latas, trazendo economia e contribuindo para a qualidade do alimento processado (sabor, textura e cor). Durante este processo térmico, ocorre a eliminação dos microorganismos e de forma natural, o produto fica protegido, dispensando o uso de conservantes!

As embalagens Retort, possibilitam que os produtos sejam estocados à temperatura ambiente, sem perder sua qualidade. São resistentes a abrasão, a perfuração, a rasgos e podem ser aquecidos em banho maria, na própria embalagem.

Possuem excelente apresentação visual, são fáceis de abrir (picote “easy open”) e de descartar. Por serem leves e flexíveis,possuem maior capacidade de armazenamento e de transporte.

Como congelar Peixes e Frutos do Mar

 As dicas para preservar peixes e frutos do mar variam muito. Peixes gordos, como o salmão, o atum e a sardinha, por exemplo, congelam com mais facilidade. 

Além disso, se o peixe cabe inteiro no freezer, vale a pena preservar a pele, pois protegerá a carne.

Outro benefício do congelamento, além do armazenamento, é o de matar diversas bactérias nocivas à saúde. 

Primeiro passo: Escolha o Peixe fresco!

• As escamas devem ser resistentes e brilhantes. Passe o dedo no sentido contrário de seu crescimento para se assegurar;
• A pele precisa estar bem colada à carne;
• As brânquias devem oferecer resistência quando você tentar abri-las. Por dentro, não podem apresentar muco;
• Não basta que os olhos estejam brilhantes: eles não devem ter pontos brancos no centro;
• A carne não pode estar se soltando da espinha;
• Caranguejos, siris e mariscos devem ser vendidos ainda vivos;
• Polvos e lulas precisar estar lisos e úmidos, com olhos vivos e salientes.

Técnicas de Congelamento

Regra geral: para todos os peixes as embalagens devem ser duplas, retirando ao máximo o ar, pois suas carnes tendem a “queimar” no frio extremo.

O peixe deve estar sempre perfeitamente limpo para o congelamento. Retire o rabo, as barbatanas e limpe todo traço de sangue.

O bacalhau pode ser congelado cru. É necessário apenas retirar o excesso de sal.

Os camarões devem estar frescos, de preferência recém-pescados. Congele-os sem a cabeça ou totalmente limpos (sem casca). Se quiser cozinhá-los, ferva por cinco minutos e resfrie. Embale em sacos plásticos.

Os siris, caranguejos e lagostas devem estar vivos no momento de preparar. Eles precisam ser escaldados em fogo alto por 15 minutos. Do contrário, limpe-os e depois escalde, resfriando-os em seguida. Embale em sacos plásticos com a carcaça ou retire as carnes e congele em embalagens separadas, montando somente na hora de servir.

Antes de congelar polvo e lula lave muito bem e corte em pedaços.

Tempo de Armazenamento Máximo para os Peixes:

Peixes	Tempo de Armazenamento
Camarão, lagosta, siri, caranguejo	4 meses
Ostra e mariscos	6 meses
Peixes gordos (atum, sardinha, pintado, tainha, entre outros)	3 a 4 meses
Peixes magros (truta, pescada, bacalhau, linguado, entre outros)	6 a 8 meses

Peixes magros têm maior tempo de conservação.

Fonte: http://www.fazfacil.com.br

Laticínios – Embalagens exclusivas para queijos

A Solupack também desenvolve embalagens  específicas para o setor de  laticínios. Independente do formato do seu produto, a Solupack garante uma embalagem de qualidade e de grande resistência.

Os produtos possui  barreira, com alta resistência a água, ar, gás carbônico e também é possível armazenar em lugar com temperatura ambiente abaixo de 27°C.

As embalagens específicas para queijo que a Solupack comercializa são: bisnagas, embalagens encolhíveis, filmes laminados, max pack, max poli, embalagens Solufilm e sacos metalizados.

Conheça detalhes de cada embalagem da Solupack.

Máquinas para embalar líquidos

A Solupack oferece ao mercado a Solufiller, um sistema para envasar líquidos em pouches (sacos flexíveis). Para embalar líquidos, a Solufiller, utiliza  um sistema bombeamento de envase sem ar (“head space”), composto por um equipamento vertical que forma, enche e sela o filme plástico em pouches. 

Veja mais sobre o processo Solufiller no vídeo.

Funcionamento do sistema  Solufiller:

1. Alimentação de filme por bobina;
2. Formação do “tubo de filme”;
3. Selagem e corte do pacote;
4. Produz pacotes com largura e comprimento pré-determinado;
5. Controla o fluxo de produto para encher o pacote com volume definido.
6. Dispensa pouche formado pela esteira

Saiba como ter maiores informações e detalhes técnicos deste equipamento, através do telefone: (11)3611-1133